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        據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，約有20%左右的軋輥屬于非正常消耗。目前，降低軋輥消耗的途經(jīng)主要有以下幾種：（1）采用高速鋼軋輥。此類型軋輥能提高軋輥的耐磨性和抗疲勞性能，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但其軋輥噸鋼成本高，為配合整條軋制線的軋輥強(qiáng)度和性能的需要，其適用的軋輥架次和范圍有一定程度的限制，適用范圍狹窄。（2）擴(kuò)大輥徑或軋輥孔型設(shè)計改造。此方法可行度較高，但效率較低，適于長期的降低輥耗的需求，孔型設(shè)計的優(yōu)化改造也有一定的技術(shù)局限性。（3）提高軋輥的綜合管理能力。通過不同規(guī)格軋輥的循環(huán)利用、冷卻潤滑、軋輥的保養(yǎng)維護(hù)以及軋輥的再修復(fù)加工等方法，提高軋輥的使用周期。此方法可行度較高，適用范圍也較廣。長期綜合管理的有效模式利于控制軋輥的成本消耗。

        山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司（以下簡稱“濟(jì)鋼”）第一小型軋鋼廠引進(jìn)了一種新軋輥表面處理方法，即豪克能鏡面加工技術(shù)。